沖壓集裝箱板材加工是利用安裝在四柱液壓機上的沖壓模具，對放在模具里的材料，主要是板料施加壓力，使材料在沖壓集裝箱板材四柱液壓機里產生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件。沖壓加工大多數材料是在常溫冷態(tài)下進行的，故稱為冷沖壓。

集裝箱沖壓部件的沖壓集裝箱板材四柱液壓機，包括工作平臺，與工作平臺通過真空管相連的真空發(fā)生器，位于工作平臺內的電源，與電源相連的控制動力組件，位于工作平臺上方的旋轉沖壓組件，位于工作平臺一側的自動上料組件，和位于工作平臺另一側的回收組件；其中旋轉沖壓組件包括沖壓臺，位于沖壓臺一側的皮帶輪，位于沖壓臺下方的CCD檢測裝置，與沖壓臺連接的旋轉臺，和位于旋轉臺下端中心并與旋轉臺相連的固定板和位于旋轉臺下端邊緣并與固定板平行設置的的CCD定位裝置。

由于集裝箱的使用環(huán)境非常惡劣，所以集裝箱專用板的要求也很高，可以歸納為以下四大要求。

一、集裝箱專用鋼板必須耐大氣以及海水的服腐蝕嗎，這樣才能提高集裝箱的使用年限，降低使用成本。

二、集裝箱專用板要有很高的強度和韌性，這樣才能增強箱體抗沖壓性，降低損壞程度。

三、集裝箱板的版型，平整度要高，這樣才能提高集裝箱生產中鋼材的整體利用率。

后一點，沖壓集裝箱板材四柱液壓機加工集裝箱板要有高強度，輕量化的特點。這樣才能減輕集裝箱自重。 沖壓集裝箱板材四柱液壓機，成型工藝，包括將開卷、下料成鋼板、還包括將鋼板逐塊進行壓形成型，使各鋼板上一次形成至少兩個凸臺、將成型后的鋼板進行定位修邊處理；將修邊后的鋼板進行整型處理并堆垛。中，壓形成型中，一次于鋼板上形成至少兩個凸臺，一方面，至少兩個凸臺在一次壓形中形成，具有尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點，降低了對原料寬度要求，節(jié)省材料，降低成本；另一方面，生產效率大大提高。還提供了與上述工藝方法對應的集裝箱頂板成型工藝設備，采用這套設備，實現(xiàn)頂板連續(xù)自動成型，適于大批量生產，大大提高生產效率。

 沖壓集裝箱板材四柱液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用集中控制，可實現(xiàn)調整、手動、半自動、全自動四種操作方式，工作壓力、壓制速度、行程范圍可調節(jié)，并能完成頂出、不帶頂出、拉伸三種工藝的自動循環(huán)，有定壓、定程二種成型工藝供選擇。