四柱液壓機有很多優點，但四柱液壓機的液壓系統容易出現故障。如何充分發揮其大效率，提高生產率，已成為設備工程技術人員的一項緊迫任務。因此，我們必須清楚地了解液壓系統故障的主要“誘因”。目前，四柱液壓機因其外形美觀、強度和剛度提高、節省材料和成本而被廣泛應用于塑料材料的壓制成型過程中。例如，可用于不銹鋼板的橫向壓制、彎曲壓制、拉伸和金屬零件的冷壓。也可用于壓制粉末制品、砂輪、膠木、樹脂等熱固性產品。

四柱液壓機常見故障的主要“誘因”分析

四柱液壓機的液壓傳動系統由五個部分組成：動力機構，控制機構，執行機構，輔助機構和工作介質。

液壓傳動系統中通常使用四柱液壓機，這是一些更精密的零件。故障或損壞的原因主要是由于設備工程技術人員的管理不善，不了解其工作原理和機理特征，或不了解其維護和保養方法。一般來說，污染，過熱和空氣進入是四柱液壓機液壓系統故障的主要原因。這三個原因通常是相互關聯的。當其中之一發生時，通常會導致另一個或更多問題。相關數據顯示，四柱液壓機故障的80％是由污染，過熱和吸入空氣的一種或多種組合引起的。

1.污染：也就是說，四柱液壓機的液壓系統的工作介質（液壓油）由于其氧化和變質而產生氧化物，并且在運行過程中液壓組件的磨損會導致顆粒溶解或不溶解。溶于液壓油，導致工作介質的污染。選擇液壓油時，應盡量選擇能夠防銹，潤滑性能良好，性能穩定，可以長期使用而不會變質的油。同時，我們應該定期及時更換機油。如果不及時更換，機油中混合的機械顆粒將直接起到研磨劑的作用，并加速液壓部件的磨損。同時，由于油的潤滑性能降低，可溶性雜質還會加劇液壓部件的磨損，并會引起腐蝕磨損，并且孔的滑動運動對被卡住或堵塞。為了防止或減少污染，我們可以在安裝，維護或更換液壓組件之前首先確保管道清潔，其余鑄件也必須徹底清潔；其次，當四柱液壓機的液壓傳動系統完成終組裝后，有必要進行循環沖洗（斷開系統的其他組件，以防止再次清除從管道中去除的污垢污染的油） ：必須再次密封油箱，并應盡可能選擇銅管或耐油軟管與油箱和液壓元件連接；后，應定期及時更換機油。另外，還要注意在油箱出口處增加過濾器，也可以消除部分污染。

2.過熱：當四柱液壓機工作時，系統過熱，這會減小活塞環開口之間的間隙以及活塞環與缸體之間的配合間隙，從而使開口端在碰撞時破裂并斷裂。發生熱膨脹。四列液壓機的損壞很大。因此，讓我們首先分析過熱的原因，然后分析問題的解決方案。如果有空氣或水進入液壓油，則在液壓泵工作時，空氣和水會加速加熱并導致系統過熱。如果液壓液質量差且雜質太多，則系統會過熱；此外，如果郵箱或其他容器中的液位過高，則液的強烈攪動會產生過多的熱量，并導致系統過熱。上述原因是過熱的主要原因。因此，在安裝或維護四柱液壓機時，應盡可能排出系統中的水和空氣。同時，在加注或更換液壓液時，應使液面高度保持在控制線以下，以防止液劇烈攪動。定期更換四柱液壓機的液壓油也要做好。

3.吸入空氣：空氣混入液壓油的原因很多，例如，液壓油加注不當會導致氣泡進入管道。液壓組件的液封磨損或接頭松動，這也可能導致空氣進入；此外，吸油管道會腐蝕并磨損，形成間隙和孔，這也可能導致空氣混入。

如果在液壓油中吸入空氣，則空氣將從液壓油中排出并在低壓工作區域形成氣泡。當它到達高壓區域時，氣泡將被高壓油打碎，并迅速壓縮以形成大量熱量，這將導致液壓油變熱。混有空氣的液壓油會使油泵產生氣蝕現象，這會引起更大的吸力，吸氣，灰塵等。因此，系統中一些主要精密零件的清潔和組裝應在非常干凈的場地進行，并且門窗應保持關閉，以免灰塵和雜質混合。

4.配件質量：四柱液壓機零部件的質量往往是許多人忽視的關鍵因素。在采購液壓機時，由于價格低廉，采購二手或改造設備以及一些壞廠家的設備，導致采購液壓機的時間不長，停止整流。這些零部件的質量在外觀上并不明顯：例如舊馬達改造（無法啟動）、廉價的密封件（漏油）、焊接液體圓筒（裂縫）、未知的品牌塞閥（液體堵塞或壓力自由）。如果液壓機質量差，往往會出現問題，不僅延緩生產效率，而且增加了無形液壓機的連續維修成本。